數十年粉末冶金技術
- 昌霆專業團隊
昌霆的製品橫跨各產業，如手工具零件、電動工具零件、氣動工具零件、汽車零件、機車零件、五金零件、 3C 零件等各式齒輪及機械零件。在全球化的商業環境下，消費者的需求日趨嚴苛。
昌霆瞭解客戶的困境，明白產品的品質及新開發才是持續成長的驅動力。為此昌霆將竭盡所能的協助客戶開發品質優良，具有價格優勢之新產品，來取代成本日益增加的產品。
粉末冶金特點
• 粉末冶金（Powder metallurgy）
是一種以金屬粉末為原料，經壓制和燒結製成各種製品的加工方法。粉末冶金製程包含三個主要步驟，首先，主要之材料被粒化成許許多多的細小顆粒之粉末；然後，將粉末裝入模具腔內，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸的生胚；最後，對生胚進行燒結。
• 製成粉末→粉末混合→成形→燒結→最後處理
粉末冶金具有獨特的化學成分和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金其獨特的技術不產生廢料，降低生產成本，生產易以自動化方式直接製造複雜零件、多孔、半緻密、全緻密材料、高熔點、高純度、磁性材料以及精密小零件，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆等，無需繁複的二次加工，即可得光滑表面，是一種無切削製程。
粉末冶金優點
粉末冶金製造之零組件的優點：
1.生產性、成品良率高、量產速度快，適合製造大 量生產物件。
2.可加工成最終產品形狀，亦可省略切削加工。
3.精確度高。
4.可製造氣孔分散的材料製品，如含油軸承可具自動潤滑的功能。
5.容易製造高熔點材料、複合材料。
6.具有成份均勻、組織微細、優秀的機械性質，在特殊鋼的領域中，屬於高級材料。現在粉末冶金的粉末製造技術不斷地發展，不僅鐵粉，也有碳鋼、合金鋼、銅、青銅、黃銅、鎳、不銹鋼、貴重金屬粉末。因此，可製造出各種不同材料之複雜形狀的零件
粉末冶金技術的的缺點
1.製品內部總有孔隙;普通粉末冶金製品的強度比相應的鍛件要低(約低20%~30%)2.由於成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制。如零件內的內螺紋，側
凹槽，溝腳等不能直接製造，此類型產品需二次加工。
3.壓製成形所需的壓力高，因而製品受壓制設備能力等限制;模具成本略高，一般只適用於成批或大量生產。
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